Проектирование и производство каркасно-тентовых конструкций для строительства корпусов завода по производству ячеистого газобетона в городе Ангрен, Узбекистан

Запрос от клиента:

Найти оптимальное решение в проектировании, производстве и дальнейшей поставке материалов для строительства корпусов Завода, с учетом отраслевой специфики и вида строительства.

Наша компания помогла в организации:

Строительства каркасно-тентовых сооружений, выполненных из специальной стали с антикоррозийным покрытием, с тентовой мембраной PVDF, изготовленной из волокон, вплетенных в тканевую подложку. Подложка из ткани создает прочность на разрыв, термостойкость, долговечность, огнестойкость.

Срок реализации: 180 дней
Стоимость: 1,7 млн. долларов

Какие задачи решались:

Поиск поставщиков в Китае, с предварительной проверкой репутации производителя

Предоставление специалистов со знанием технического языка для проведения переговоров

Проверка качества, поставляемой продукции, и решение различных вопросов с китайскими производителями

Оформление полного пакета таможенных и сопроводительных документов

Реализация проекта:

Для производственного здания завода площадью более 130000 кв. м. предоставлен арочный каркас, выполненный из специальной стали с антикоррозийным покрытием, тентовая мембрана PVDF – вид пленочного материала.

Впервые в республике Узбекистан запланировано возведение промышленного здание из каркасно-тентовой конструкции с встроенными стенами из ячеистого газобетона, с широкими окнами и алюминиевыми рамами. На торцовой части здания окна предполагаются из светопропускающей пленки, известной как мягкое стекло.

В нашем проекте, ПВХ-мембрана покрывается защитным акриловым покрытием или верхним слоем из PVDF со сроком службы примерно 15-20 лет.
Если PVDF-мембрана подвергается воздействию высоких уровней УФ-излучения в таких жарких регионах, как г.Ангрен, расчетный срок службы ПВХ составляет примерно 10-15 лет. По истечению, которого мембрана легко заменяется на новую.
Тем самым капитальный ремонт займёт всего 30 календарных дней.

Скорость, точность и опыт.

«Для стальных ферм был выбран производитель имеющий квалификацию первого уровня для генерального строительного подряда, квалификацию первого уровня для профессионального заключения контрактов на стальные конструкции и квалификацию первого уровня для производства стальных конструкций.»

500 тонн в сутки – объём выпускаемой продукции из стали, обеспечивает скорость выполнения проекта в срок.

120 дней – контрактный срок завершения металлоконструкций всех корпусов, около 600 тонн.

Точность расчётных размеров готовых элементов имеет важное значение для безопасности всей конструкции.

Отклонения +/- 10 мм не допустимы.

При натяжении PVDF мембраны для её последующей фиксации на стальных фермах предусматривают специальные выступы, так называемые «ушки». Точность их расположения имеет решающую роль, так как излишки и провисы мембраны, ведут к быстрому износу и преждевременной порче тента.

Что получил клиент:

• Выпускаемая продукция будет обладать высокой добавленной стоимостью и ориентирована на экспорт.
• Удобный и экономичный материал под строительство. Объекты каркасно-тентовой конструкции имеют ряд преимуществ:
— низкую себестоимость;
— малый удельный вес;
— возможность легкой трансформации;
— свободу формирования пространства.

Конечный результат:

Группа специалистов подготовила проект, в котором реализовала объединение в здании производственного цеха и административно-бытового корпуса тентовой конструкции и кладки из ячеистого газобетона. Команда наших специалистов подготовила мониторинг по материалам и поставщикам, провела бизнес сопровождение и предоставила необходимые материалы для сооружения с элементами шатровых перекрытий и шеф монтажа.